Management de la qualité

Plus que jamais, en cette période de convalescence post-crise économique, la qualité est le facteur stratégique discriminant. J'en veux pour preuve le dynamisme presque insolent des PME allemandes dont les taux de croissance font pâlir de jalousie bien des concurrents européens.

Cette réussite éclatante, ces entreprises le doivent à un effort continu et prioritaire du management de la qualité, instaurée dorénavant comme une institution et ayant pour étendard celui la fiabilité.

Du côté ouest du Rhin, nos politiques s'extasient, parfois en public, à propos de cette fameuse qualité allemande et l'érigent comme un modèle à suivre. A mon sens ce n'est pas la bonne démarche.

En effet, je sais par expérience, qu'en matière de management de la qualité, le copier/coller n'est pas une solution efficace, tout du moins est elle très loin de l'optimum.

Je reste toutefois persuadé qu'il n'y a pas de hiatus conséquent entre le potentiel qualité des entreprises françaises et européennes et leurs homologues allemandes.

La différence est bien plus ténue qu'on ne pourrait l'imaginer et il suffit bien souvent de mener énergiquement des actions ponctuelles judicieusement ciblées pour parvenir à compenser rapidement le gap, voir même de surpasser la concurrence.

Je me propose donc, pour étayer mes propos, de vous exposer mon analyse relatives à certains cas concrets que j'ai déjà eu l'occasion de traiter en appliquant rigoureusement mon savoir faire du management de la qualité.


Management de la qualité fournisseur


S'il est un chapitre en terme de management de la qualité qui devient de plus en plus prépondérant, c'est bien celui de la qualité des produits entrants, tous types d'industries confondues.

Aujourd'hui, bon nombre de sociétés veulent augmenter leur valeur ajoutée en intégrant à leurs produits existants des fonctions ou systèmes supplémentaires. Je pense notamment aux composants électroniques servant à améliorer la communication.

Bien souvent, ces sous ensembles additionnels sont conçus et développés entièrement par un fournisseur externe. Ce qui a pour conséquence une perte partielle de la maîtrise du savoir faire global pour l'entreprise qui en fait l'acquisition

Dans ces conditions, lorsqu'un dysfonctionnement intrinsèque à un composant entrant vient à se produire, les investigations à mener sont beaucoup plus délicates et parfois incertaines.

D'abord, il y a une perte de contrôle du fait du périmètre d'intervention qui se situe en dehors de l'entreprise d'où une réactivité moindre et des temps de réponse plus élevés.

Et puis surtout, l'absence de référentiel, de par la carence de compétence technique, ne permet pas de valider en toute confiance les actions correctives mises en place par le fournisseur incriminé.

Pour répondre efficacement à ce cas de figure, il faut être capable de s'immiscer au cœur de l'organisation du fournisseur, d'absorber très rapidement une quantité importante d'informations, d'arriver à les hiérarchiser, puis d'extraire rapidement les paramètres influents ayant un impact sur le problème détecté.

Mon management de la qualité en transition se prête particulièrement bien à ce genre de situation. Je vous apporterai une forte réactivité, une clarification des défaillances et une validation de la non récurrence.

La course effrénée à la réduction des coûts d'achats a amené la plupart des fournisseurs de l'industrie à exporter une partie plus ou moins conséquente de leur production dans des pays à bas coût de main d’œuvre.

Certains vont même encore plus loin en pratiquant de la sous-traitance au sein même de ces pays, voir dans des pays limitrophes. Les schémas logistiques mis en place sont alors souvent très compliqués à suivre.

En cas d'apparition d'un défaut qualité, le management à distance, via de nombreux intermédiaires de nationalités différentes, a tendance à s'engluer et l'efficacité escomptée n'est pas au rendez-vous.

De plus, le management local n'est pas toujours habitué à traiter des incidents en bonne et due forme, par manque de support méthodologique. Par ailleurs, ils n'ont bien souvent pas la réactivité nécessaire pour gérer de telles situations.

Mon management de la qualité en transition répond parfaitement à cette demande car c'est une intervention structurante à marche forcée, directement dans le pays où a eu lieu le dysfonctionnement.

Je commencerai par mettre immédiatement en place des "rustines" pour renforcer la détection, puis me livrerai à une animation intensive de groupes de résolution de problèmes avant de consolider le plan de surveillance du processus en y intégrant les paramètres réellement influents.

J'apprendrai également aux équipes locales comment conduire des audits réellement efficaces pour un maintien durable du niveau de la qualité.

Un autre cas de figure auquel vous avez probablement été confronté, c'est celui du défaut qui se produit chez un de vos clients et dont vous soupçonnez très fortement que la responsabilité incombe à une de vos fournisseurs mais sans pour autant parvenir à le prouver.

En plus du coût induit pour votre organisation, du mécontentement de votre client, il faut ajouter un certain sentiment de frustration bien compréhensible.

Mon management de la qualité en transition peut vous aider à résoudre cette difficulté et à réaffecter la responsabilité où elle doit être.

Pour ce faire, j'utilise un mode de management basé essentiellement sur l'analyse et l'observation que j'insuffle à vos collaborateurs en utilisant rigoureusement des outils qualité appropriés.

Selon la configuration, ce peut être la conduite d'un plan d'expériences, une recherche de corrélation avec des outils statistiques avancés tels que l'analyse factorielle, une vérification méthodique des changements 5M survenus...


Management de la qualité production


Un de vos sites industriels présente des résultats qualité en forte dégradation. Vous êtes régulièrement rappelé à l'ordre par vos clients qui menacent de ne plus vous attribuer de nouvelles parts de marché, en bref vous êtes aux prémices d'une crise qualité majeure !

Pour autant, vos équipes en place ne déméritent pas forcément, mais vous percevez clairement un piétinement des actions et un enlisement progressif de la situation.

Vous ne savez plus comment réagir ?

Mon management de la qualité en transition vous permettra de stopper cette spirale néfaste et de revenir très rapidement à un cycle vertueux.

Ma démarche commencera, outre la reprise en main des équipes, par une validation systématique des verrouillages et détections existants de manière à être absolument certain de juguler la non qualité en interne.

Puis, je m'appuierai sur mon expertise de la méthodologie de résolution de problèmes pour rendre efficaces vos méthodes existantes.

J'ai en effet bien souvent remarqué que l'application d'une méthodologie, aussi scrupuleuse soit elle, n'est pas suffisante pour parvenir à obtenir des résultats tangibles.

Dans l'industrie automobile, par exemple, la méthodologie Quick Response Quality Control (QRQC) a été déployée massivement et à grand renfort de communication sans pour autant toujours obtenir les résultats escomptés.

Bien que cette démarche très structurée soit en principe très efficace, il faut réussir à mettre en œuvre une sorte d'alchimie pour la rendre réellement performante. Je m'en explique.

Je suis ingénieur chimiste de formation. J'ai souvenance, lorsque j'étais à l'école, de séances de travaux pratiques de chimie organique qui m'ont souvent laissé dubitatif.

Car, à chaque fois, avec un même groupe d'élèves appliquant un même mode opératoire, avec des ingrédients identiques, les rendements obtenus étaient extrêmement variables, allant du raté complet à la performance maximale devant laquelle tout le monde s'extasiait...

Et bien, j'ai découvert qu'il en est de même pour la résolution de vos problèmes qualité, à la différence près que cette fois-ci, je sais comment m'y prendre pour réussir à tous les coups !

Un autre point crucial que mon management de la qualité en transition vous apportera, c'est celui d'une communication claire et crédible vis à vis de vos interlocuteurs clients.

Dans l'industrie, les problèmes qualité surviennent rarement en milieu et fin de vie des cycles des produits, à moins d'être en proie à une forte dérive telle que nous venons de l'évoquer.

Cet état de fait est facilement compréhensible dans la mesure où,  la plupart des défauts ont été progressivement jugulés par les équipes en place.

La phase la plus critique, c'est bien sûr celle du démarrage d'une nouvelle fabrication. Que ce soit lors d'un transfert de production, mais plus encore  lorsqu’un nouveau projet arrive en phase de lancement.

Je pense notamment au jalon révélateur de la journée pleine cadence, le premier test concret avec des moyens série avant la montée en puissance d'une installation.

C'est précisément à cette période que mon management de la qualité en transition vous sera le plus bénéfique.

En effet, ce passage de relais progressif entre les équipes projets et celles de production est toujours particulièrement délicat.

Les équipes projets quant à elles arrivent dans une phase relative d'essoufflement tandis que les équipes de production n'ont pas nécessairement le temps requis pour une focalisation complète sur les nouveaux équipements.

C'est pourtant précisément à cette étape qu'il faut donner une impulsion supplémentaire aux opérationnels pour les aider à tuer dans l’œuf tous les défauts qui, pour différentes raisons, finissent immanquablement  par survenir.

Sous peine, comme on le constate encore trop souvent, d'obérer pendant de longs mois les résultats opérationnels du nouvel investissement.

Un manager de transition avisé vous évitera cet écueil et vous obtiendrez un rapide retour sur investissement.


Management de la qualité projet


Nous venons d'évoquer les défauts quasi inhérents à tout démarrage de fabrication.

Ils peuvent cependant être très fortement diminués grâce à un management rigoureux et énergique de la qualité projet.

Quel que soit le type d'activité, les origines des dysfonctionnements qualité constatés en vie série et en période de garantie dans le monde industriel sont relativement ciblés et reproductibles.

Il y a bien souvent une responsabilité managériale latente qui pèche par manque de rigueur, par choix de la facilité.

La plupart des entreprises disposent en effet de processus de développement qui comprennent des jalons et des passages de portes.

Ces passages sont autant de véritables prise de pouls du projet, qui sont quelques fois contournées par le management ou bien malencontreusement forcés sous couvert d'une bonne excuse toute trouvée : " de toutes façons, on ne peut pas faire autrement ..! ".

Les cotations d'analyse de risques, que se soit au niveau du pilotage du projet, ou bien lors de la réalisation d'analyse préventives telles que les AMDEC, sont généralement du ressort de ces mêmes acteurs.

La tentation de minimiser certaines criticités, au risque de se voir ajouter une charge de de travail supplémentaire est alors bien trop forte pour pouvoir y résister de manière totalement indéfectible..!

Si les plans de validation, aussi bien en interne que ceux des Echantillons Initiaux (EI) des fournisseurs, sont usuellement bien suivis, à quelques dérives planning près, la prise en compte des résultats obtenus peut elle, être dans certaines conditions, volontairement incomplète.

Et pourtant, comme le dit si judicieusement le proverbe : " le diable se niche dans les détails ", et j'ai bien souvent pu constater que des crises qualité survenues en clientèle avaient des causes racines qui avaient été parfaitement identifiées par les acteurs du projet.

Mon management de la qualité projet en transition vous permettra de corriger toutes ces lacunes par anticipation.

En vous communiquant une vision claire et impartiale sur l'état réel d'avancement des projets ainsi que sur les risques encourus.

En rattrapant une AMDEC ou en corrigeant des prototypes avant qu'il ne soit trop tard.

En intégrant de manière exhaustive l'ensemble des résultats issus des différents plans de validation.

En stoppant si nécessaire l'avancement d'un projet et en animant rapidement les actions correctives nécessaires au déblocage.

En facilitant l'utilisation d'outils qualité pertinents (arbres défaillances, retour d'expérience, 5 pourquoi, diagramme d'Ishikawa, QRQC...) le plus en amont possible du projet pour en faciliter le bon déroulement.